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塑料球直径精度标准和PA塑料空心球工艺流程
 
 
 
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一、 塑料球直径精度标准一般是执行国标,也就是GB2015-3083的精度技术标准,国际是指塑料球的批量直径公差,单个球的直径公差,一般是从G10到G100,G100的塑料球是指没有经过磨球机研磨的塑胶球,公差在正负0.10mm以上。

  1. G40级是直径精度要求在±0.08mm以内,真圆度公差±0.07mm以内。

  2. G30级是直径精度要求在±0.06mm以内,真圆度公差±0.05mm以内。

  3. G20级是直径精度要求在±0.03mm以内,真圆度公差±0.02mm以内。

  4. G10级是直径精度要求在±0.02mm以内,真圆度公差±0.01mm以内。



二、PA塑料空心球的制造工艺流程:

  1. 首先是用塑料球模具和注塑机注塑出半个塑料空心球。

  2. 然后用超声波塑料球熔接机把半圆的塑料空心球熔接在一起。

  3. 超声波熔接塑料球的半成品的熔接处要做上锯齿状的超声线。

  4. 经过超声波熔接好的塑料空心球有很大的批风和毛刺。

  5. 把带有批风和毛刺的空心毛坯球放入塑料磨球机进行研磨。

  6. 磨球分三道工序,分别是粗磨、研磨和精度磨。

  7. 磨好的PA塑料空心球经过抛光就是成品塑料空心球。

  8. 加工好的塑料空心球经过选球机精选后就是成品,包装标识好后,就可以入库出货。

    超声波工艺生产塑料空心球的优点是对材料没有局限性,基本上所有的塑胶都可以生产出来塑料空心球,缺点是成本太高,所以只有在特殊行业上才会使用超声波工艺生产的塑料空心球。




 
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