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超大实心塑料球机加生产技术分享
 
 
 
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   超大塑料实心球,也叫塑料实心球,小于30mm的塑料球也叫做塑料常规球,方法主要是以注塑为主,但是大于50mm以上的塑料实心球用注塑工艺很难完成,因为超大塑料球直径大于40mm以上时,注塑加工时塑料球在模具中很难冷却,且容易变形,而且由于应力的原因,塑料球一半以上表面会有不规则裂纹,也叫塑料球应力纹,不光是影响外观,已经影响到了塑料球的工能了,所以超过50mm以上的塑料球都不会采用注塑工艺来生产,超大塑料球一般由以下几道工艺生产:

  1. 装饰用超大塑料球多采用浇铸方法生产,也就是把酚醛树脂和其他化工料再加入增塑剂,调成糊状,然后浇入塑料实心球模具中,模具酚醛树脂充分冷却凝固后,打开模具,取出塑料实心球,去除批风后就是成品超大塑料实心球。

  2. 高精度超大实心球采用数控车床加工,首先是要选择要加工材料塑料球的棒材,要求塑胶棒材直径大于成品塑料实心球直径5mm以上作为加工余量,塑料棒材加工塑料球优点是多少数量都可以做,缺点是成本较高,对材料浪费较多,所以大规模批量应用显然不适合机加的方式来生产。

  3. 热压法生产超大塑料实心球,热压的方法有点类似于钢球的生产工艺,热压法首先是要把塑胶球原料进行预热,预热温度是根据不同材料来设定的,比如ABS塑料的预热温度是180度,当预热好的塑胶料用勺子放入模具的上模和下模中,然后合好模具,加压固化,大约20分钟后,打开模具,取出超大塑料实心球,这种生产工艺生产出来的塑料球强度高,适用于要经受高压,高冲击的塑料实心球,缺点是批风较大,要用人工来清除批风。

 
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